高含鹽廢水通常是指含有有機物和總溶解固體TDS的質量分數≥3.5%的廢水,包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。主要來源于直接利用海水的工業生產、生活用水、冶金、化工廠及石油加工等。其中,濕法冶金工藝過程排放的高含鹽廢水成分復雜、污染物含量高,部分雜質元素含量超過工藝要求難以循環利用,而直接外排會給環境造成較大影響。因此,濕法冶金廢水的處理和回用成為有色冶金企業可持續發展和治理環境污染的關鍵所在。
以水鹽體系相圖為理論基礎,開發了“蒸發濃縮-日曬制硝-除碳-冷凍制硝-日曬制鹽”鹽硝聯產新工藝,通過優化各階段工藝參數,使高含鹽廢水中的硫酸鈉和氯化鈉資源得到有效的回收再利用,大幅降低企業生產成本,每年可以從廢水中回收制備優質的工業級硫酸鈉和工業鹽兩種產品。 本研究以發展循環經濟的理念,模擬日曬蒸發析硝、析硝母液模擬冬季冷凍、凍硝母液模擬日曬制鹽的全流程實驗,重點突破高含鹽廢水濃縮制取十水硝、析硝母液冬季冷凍、凍硝母液濃縮制鹽及制鹽母液后處理等關鍵技術。研究結果表明,室內試驗日曬硝Na2SO4含量達到95%以上;工藝中碳酸根脫除可采用金川集團副產的廢鹽酸酸化替代氫氧化鈣和氯化鈣,酸化pH值控制4~4.5;碳酸根脫除后日曬鹽質量達到98%以上。